Балансировочный станок АТМ-001АВ является полуавтоматическим универсальным станком с повышенной степенью автоматизации и предназначен для балансировки различных роторов в двух плоскостях коррекции, таких как якоря электромоторов, электрогенераторов и т.д. Данный станок имеет две позиции - измерительную и связанную с ней позицию корректировки. Последняя позволяет осуществлять корректировку дисбаланса ротора методом фрезерования.
На верхней фоторгафии представлен общий вид станка.
Станок имеет на позиции измерения чувствительные электродинамические датчики виброскорости и оптический безопасный для глаз датчик метки. Измерительная позиция станка АТМ-001А имеет ременный привод вращения ротора с накидным ремнем. Привод управляется преобразователем частоты в широком диапазоне скоростей вращения. Управление приводом (время разгона, время торможения, частота вращения, направление вращения и др.) осуществляется через измерительную систему станка. В качестве опор станка используются призмы из специальной пластмассы с антифрикционными и высокими прочностными свойствами.
Станок снабжен также позицией корректировки дисбаланса методом фрезерования, содержащей поворотную цангу для установки балансируемого ротора, узел зажима ротора, перемещаемого шпинделя с приводным мотор-редуктором и фрезами. . Данные о значении дисбаланса пересчитываются компьютером в глубину фрезерования в тело ротора в каждой плоскости коррекции. При большом начальном дисбалансе производится перерасчёт на несколько фрезеровок в разрешённых местах на роторе.
Оператор устанавливает балансируемый ротор на подвес измерительной позиции станка, нажимает кнопку "Пуск" на сенсорном экране монитора и ожидает в течение 10 - 15 секунд результатов измерения дисбаланса. После измерения результаты отображаютса на экране монитора в графическом и цифровом виде.
Затем оператор переносит балансируемый ротор на позицию корректировки, устанавливая ротор осью в специальную поворотную цангу. Дельше станок самостоятельно разворачивает ротор относительно фрезерной головки, производит фрезерование в одном или нескольких местах на поверхности ротора в одной плоскости. После этого роторр перемещается вдоль оси для фрезерования в другой плоскости балансировки, причём съем производится другой фрезой , которая вращается в другую сторону. Смена фрез и направления вращения позволяют направить нагрузки на ротор при резании к центру ротора и предотвратить, тем самым, нерушение целостности ротора.
На нижней фотографии представлена позиция корректировки дисбаланса фрезерованием без кожуха.
Настройки станка позволяют задавать допустимое количество фрезеровок в плоскостях коррекции, максимально допустимую глубину фрезерования, запретные зоны для фрезерования, такие как междуполюсные пазы якорей электродвигателей и т.д.
Тарировка станка и определение коэффициентов влияния плоскостей осуществляется методом трех пусков. Для настройки станка с помощью меню главного экрана вызываются соответствующие окна, в которых указана последовательность действий для осуществления настроек. Все установочные и настроечные характеристики при балансировке запоминаются для каждого типа ротора под его именем в памяти измерительной системы. Количество типов роторов для запоминания не ограничено. В начале работы с данным типом ротора его данные выводятся из памяти одним нажатием клавиши.
Измерительная позиция станка имеет настольное исполнение, а фрезерная позиция - напольное.
Станок предназначен для работы при нормальных климатических условиях.