Модернизация балансировочных станков

Предприятие «Акрон-3» проводит широкую программу модернизации балансировочных станков различных производителей, таких «Карл Шенк» (станки серии Н), «Хофман» (станки серий HL и AWS), Минское ПО им. Октябрьской революции (станки 9711, 9715, 9716, 9717, 9718, 9719, 9765), Савеловское ОАО «САВМА» (станки ДБ-10, ДБ-50, ДБН-10, ДБ-100, ДБ-300, ДБ-1000) и др.

«Акрон-3» имеет большой опыт по модернизации балансировочных станков с заменой комплектующих на современные высочайшего качества. При модернизации станки получают современные измерительные системы, точную механическую часть и, в результате, повышенную точность, надежность, простоту в эксплуатации и гарантию работы в течение длительного срока.

Перечень работ по модернизации балансировочного станка (согласовывается с Заказчиком)

Механическая часть

1. осмотр и протоколирование дефектов станка;
2. доработка механической части балансировочного станка, обеспечивающая возможность его подключения к измерительной системе;
3. замена роликов подвеса станка;
4. замена роликов привода.

Электрическая часть (включая привод)

1. замена ремней привода;
2. замена подшипников шпинделя привода;
3. балансировка шпинделя привода со шкивом; замена электродвигателя привода;
4. установка на станок системы управления электродвигателя привода;
5. ремонт и балансировка карданного вала привода; 
6. замена силовых кабелей, кнопочной станции и внутренней проводки станка.

Измерительная система

1. установка на станок нового датчика метки;
2. установка на станок двух новых датчиков вибрации;
3. изготовление и установка на станок новой измерительной системы.

Общая часть

1. монтаж нового оборудования на станок;
2. общая отладка и регулировка станка;
3. сдачу станка на производстве Заказчика;
4. обучение персонала Заказчика работе на станке.

Измерительная система станка обеспечивает:

1. управление выполнением рабочего цикла,
2. измерение дисбаланса в двух плоскостях коррекции,
3. отображение результатов измерений в цифровой и графической формах,
4. вычисление и удобное отображение данных для коррекции дисбаланса,
5. измерение скорости вращения балансируемого ротора,
6. выбор режимов работы станка с помощью меню (при подключенной клавиатуре),
7. ввод, хранение и отображение параметров балансируемого ротора и режима работы,
8. быструю перенастройку на разные типы балансируемых роторов,
9. тарировку методом трех пусков,
10. измерение и настройку параметров станка, используемых при балансировке,
11. вывод подсказок оператору по ожидаемым действиям и состоянию системы,
12. диагностику сигнальных электрических цепей станка с помощью встроенного осциллографа.

Состав узлов, деталей и комплектующих к станку, который составляется на этапе согласования технического задания на модернизацию станка