Балансировочный станок АТМ-001АА является полуавтоматическим универсальным станком с повышенной степенью автоматизации и предназначен для балансировки различных роторов в двух плоскостях коррекции, таких как легкие вентиляторы, турбины, якоря электромоторов, электрогенераторов и т.д. Данный станок имеет две позиции - измерительную и связанную с ней позицию корректировки. Последняя позволяет осуществлять корректировку дисбаланса ротора методом сверления.
На верхнем фото представлен общий вид станка, который модифицирован для балансировки микровентиляторов методом сверления.
Станок имеет на позиции измерения чувствительные электродинамические датчики виброскорости и оптический безопасный для глаз датчик метки. Измерительная позиция станка АТМ-001А имеет ременный привод вращения ротора с накидным ремнем. Привод управляется преобразователем частоты в широком диапазоне скоростей вращения. Управление приводом (время разгона, время торможения, частота вращения, направление вращения и др.) осуществляется через измерительную систему станка. В качестве опор станка используются призмы из специальной пластмассы с антифрикционными и высокими прочностными свойствами. Регулировка высоты опорных призм + 10 мм. Измерительная позиция с установленным вентилятором представлена на втором фото.
Станок снабжен также позицией корректировки дисбаланса методом сверления, содержащей поворотную цангу для установки балансируемого ротора (или соответствующего ложемента для роторов барабанного типа), перемещаемого шпинделя со сверлом и ряда датчиков. Данные о значении дисбаланса пересчитываются компьютером в глубину сверления в тело ротора в каждой плоскости коррекции. При большом начальном дисбалансе производится перерасчёт на несколько сверлений.
На нижнем фото показан балансируемый вентилятор на позиции сверления, причём можно видеть, что в одной плоскости сверления делаются в два ряда с автоматическим обходом лопаток, а в другой плоскости - в один ряд.
Оператор устанавливает балансируемый ротор на подвес измерительной позиции станка, нажимает кнопку "Пуск" на сенсорном экране монитора и ожидает в течение 10 - 15 секунд результатов измерения дисбаланса. После измерения результаты отображаютса на экране монитора в графическом и цифровом виде.
Затем оператор переносит балансируемый ротор на позицию корректировки, устанавливая ротор осью в специальную поворотную цангу. Дельше станок самостоятельно определяет начальное положение ротора, разворачивает ротор относительно сверлильной головки, производит сверление в одного или нескольких отверстий на поверхности ротора в одной плоскости. После этого роторр перемещается вдоль оси для сверлений в другой плоскости балансировки. Настройки станка позволяют задавать допустимое количество отверстий в плоскостях коррекции, максимально допустимую глубину сверления, запретные зоны для сверления (лопатки вентиляторов, междуполюсные пазы якорей электродвигателей и т.д.), а также, при необходимости, количество рядов сверления в каждой плоскости балансировки.
Тарировка станка и определение коэффициентов влияния плоскостей осуществляется методом трех пусков. Для настройки станка с помощью меню главного экрана вызываются соответствующие окна, в которых указана последовательность действий для осуществления настроек. Все установочные и настроечные характеристики и частота вращения ротора при балансировке запоминаются для каждого типа ротора под его именем в памяти измерительной системы. Количество типов роторов для запоминания не ограничено. В начале работы с данным типом ротора его данные выводятся из памяти одним нажатием клавиши.
Станок имеет настольное исполнение и предназначен для работы при нормальных климатических условиях.